如何降低阀门的成本？
作者：佚名 来源：网络 2016-06-16 浏览量：488
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如何降低阀门的成本，是每一个阀门企业老板、企业管理人员、阀门设计人员每一天都在思考的问题。大部分温州人认为，只有降低重量（减料）、简化工艺（偷工）才能降低成本。本人认为，这种看似最直接、最简单、最有成
如何降低阀门的成本，是每一个阀门企业老板、企业管理人员、阀门设计人员每一天都在思考的问题。大部分温州人认为，只有降低重量（减料）、简化工艺（偷工）才能降低成本。本人认为，这种看似最直接、最简单、最有成效的办 法，其实是最不可取的，从长远的发展来看，这种做法也是行不通的。
很多老板会说，别人都是这么做的，他们把成本压得太低，我们不偷工减料就没有办法。那么我想说的是：任何一个行业的引领者，任何一个发展久远的企业，都是因为有自己独特的思维、独到的方法才走在前面、走向长远的。那些随波逐流、生搬硬套别人的方法的企业，在行业兴盛时，充其量给人充当个摇旗呐喊的鼓手，在行业萧条时，只能够“折戟沉沙”，成为时代的弃儿……
任何人如果带着成见看问题，就无法客观、仔细的思考与自己不同的意见， 自然也无法得出正确的结论。所以，对我的观点不以为然的人，没有必要浪费你自己的时间来看我的建议。
做和别人一样的东西，永远只能跟在别人后面。 想别人所想不到的，做别人所没有做的，我们才能有出类拔萃的表现，才能有令人羡慕的成功！ 下面我从与成本关系较大，并且经常存在争议的几个方面来分析，与有识之士共同探讨如何来降低成本：
一、成本的构成
谈到降低成本，我们首先要了解我们的阀门产品的成本到底包括那些方面。 大部分人脱口而出的是原材料采购费用和工人的工资，再说下去，还可以说出来设计人员的工资、办公人员的工资、缴税……这些还不够完整，完整的产品成本应该包括：制造成本、管理成本、销售成本、财务成本等四个大的方面。其中：
1.制造成本主要包括：(1).设计费用；(2).原材料采购费用；(3).车间加工费用；(4).产品装配、调试费用；(5).设备、刀具损耗；(6).员工工资；(7). 水、电、煤、气费用；(8).涂漆包装费用；(9).残次品损耗费用；(10).意外事件、事故费用、(11)产品质量检验费用、(12)三废（废水、废品、废物）处理费用等。
设计费用又包括设计、工艺人员工资、办公费用，模型、工艺装备的设计费用；
原材料采购包括：标准件采购、型材采购、锻件采购、模型订制、铸件毛坯 采购、部件采购、半成品采购、零件采购……以及采购过程中发生的办公、管理、 运输费用等；
残次品损耗费用包括：次品返工工时、补救材料损耗、耽误交货时间的误工 损失、影响生产计划所带来的附加损失等；
意外事件、事故包括：停水、停电、自然灾害、人为破坏、操作失误、管理 不善……所造成的人员、财产损失；
产品质量检验费用包括：检验人员工资及办公费用、检验场所、设备、设施 费用、检验器具费用、检验器具校验、维护费用等；
随着人们环保意识的不断提高和环保法律法规的不断健全，企业在环保发面 的费用会相对增大，管理压力也会更加大。如何处理好企业的废品、废水、废物 等这些涉及到环保的问题，会对企业成本产生相当大的影响。处理好的，不但不会造成成本的大量增加，还有可能降低成本；而处理不好的，不但会大大增加企 业的成本，更会造成相当严重的环境破坏和社会危害，有可能直接影响到企业的声誉和生存。
2.管理成本主要包括：(1)公司办公设备、材料、水电费用、(2)公司通讯费 用、(3)管理员工工资、(4)员工奖金、福利、保险费用、(5)公司车辆费用、(6) 公司公益活动费用、(7)公司政策失误造成损失、(8)公司形象策划费用、(9)公司广告费用、(10)公司网络维护费用、(11)公司保安、安全费用、(12)公司体系 认证费用、(13)产品备货，积压成本所带来的资金消耗
3.销售成本主要包括：(1)销售办公费用、(2)销售投标费用、(3)中标服务 费用、(4)销售招待费用、(5)营销费用、(6)发货运输费用、(7)现场服务费用、 (8)售后服务费用、(9)成品、半成品库房管理费用、(10)用户要求的额外服务费用等。
4.财务成本主要包括：(1)应缴税款、(2)应缴管理费用、(3)社会福利捐赠、 (4)贷款利息、(5)拖欠货款的利息、(6)固定资产折旧、(7)应收帐款的讨债费用、 (8)人民币增值、贬值所带来的金融损失、(9)烂帐损失等。
以上所有的费用，有的直接与产品相关，有的看似没有联系，但最终以上所发生的所有费用，都要由我们售出的产品来承担。所以或多或少，每一种费用都 要以一定的比例关系记入产品的成本。
产品的成本算准确了、全面了，我们才能够制订出合理的产品价格，才能找到降低成本的可行办法。
二、成本与设计的关系
如果说到某个阀门成本偏高，大多数人首先想到的就是设计有问题，设计过重，过于保守……的确，产品设计是决定产品成本的第一要素，在诸多影响成本 的因素之中设计因素是最重要、最关键、最具有决定性的，同时也是科技含量最高，控制难度最大的一个因素。但这并不一定表明产品的成本偏高就一定与设计 有关系。在正常、标准、合理的设计下，其它因素同样能大大的改变产品的成本。设计因素对成本的影响主要表现在以下几个方面：
1．设计产品的重量直接关系到原材料的采购成本； 毋庸质疑，任何产品的成本都会与该产品的重量存在一定的正比例关系，随着重量的增加而增加，随着重量的减轻而减少。一般而言：产品的重量=产品的必要重量+产品的辅助重量+产品的富余重量。 产品的必要重量——是指为了满足产品使用性能，产品的零部件必须满足的刚度、强度要求而需要的材料的重量。这一部分重量是必须的，也是不可减少的。 产品的辅助重量——是指为了满足产品的工艺、寿命、外观及保管运输要求而在必要材料基础上增加的结构和形状而增加的材料重量。这一部分重量也是必要的，但又是可以通过精确计算而准确设计的，只是由于占总重量相对比例较小， 而计算量较大，一般来说设计者都只是根据经验取值，而不进行计算。或者只是进行简单校核，而不是进行综合应力分析。产品的一部分辅助重量（例如为产品寿命而增加的腐蚀余量）会随着使用时间的延长而逐渐减少，达到或接近使用寿命时，这部分材料消耗殆尽，产品一般也该报废了。 产品的富余重量——是指产品的零部件上，对强度、刚度、寿命及工艺性等,并不产生有益作用或者无须这部分材料产生作用的部分。虽然从工艺角度考虑， 这部分材料无法完全消除，但是这部分材料应该尽量减少和避免的。
因此可以说，设计产品的重量直接关系到原材料的采购成本。如果在设计过 程中无法进行精确计算，使产品的不必要重量过多，就会使产品的不必要成本大 幅度增加，致使成本大幅度增加。
2．设计产品的工艺合理性会影响到加工工艺的合理性，影响到加工成本； 产品及零部件的结构简单与复杂、加工面的设计、配合精度的设计、装配形式的设计都会影响到模型的制作、毛坯的成型、加工工艺的难易、加工量和加工工时的多少、装配的难易、涂漆和包装运输的难易等等。 因此，在设计时，一个设计师的工艺经验至为重要。作为一个合格的设计师，
不但要具有设计、计算能力，还要有丰富的工艺知识，通晓自己的产品的整个生产工艺过程。无论是铸件的模型制作、铸造成型、退火处理、锻件的毛坯下料、冲压成型、焊接件的焊接成型、焊后处理……还是所有部件的机械加工方法和过 程、装配试验过程，以及各种标准件的尺寸、性能，都要具有足够的了解。这样才能把自己的工艺经验应用的实际设计中去，从而避免产品设计在工艺方面的浪费。
3．设计产品的结构合理性会影响到毛坯的重量和产品的工艺性，进而影响 原材料采购成本和工艺成本；
对于阀门设计师而言，“减重增强”是个永远的追求。因为对于阀门这一特殊的压力容器，由于它的结构、形状的复杂性，由于实际压力的不确定、不固定性，由于它在工程管道上的实际承受力的不确定性，由于主体材料的物理、化学 性能的不稳定性，由于缺乏各种材料在不同介质和压力下的腐蚀数据，使得目前为止没有一套完善的力学（强度、刚度）计算理论，既能满足产品的使用性能、又能使产品的重量最低。很多的计算公式都属于经验公式，或者是基本力学理论 的简单推导。很多安全系数、计算参数都是经验数值，没有精确的理论推导，波动范围也很大。而在实际的用户管网系统中，阀门的实际工作状态更是千差万别，各种不可预测因素、不可控制因素加上千差万别的用户实际运行参数，使阀门的使用状态越发的难以预测，致使我们在阀门设计过程中很难把握安全系数的准确合理性。
另外，对于一个阀门制造企业而言，实际的生产制造能力限制，场地、人员、工时、成本限制，我们不可能针对每一种工况都制造出一种型号的产品与之对应。我们只能是把具有同类特征的相近工况归纳在一起，从而设计出一系列的产品， 应用于这些不同的工况场合。这也使得我们在产品设计过程中要采用较保守的安全系数。
然而，随着科学的进步，材料科学和力学理论的发展，尤其现今计算机技术在材料力学领域的应用，我们对材料的计算能力正在逐步提高，如何更好的设计出结构更合理、形状更合理、重量更合理的产品来，将是每一个阀门设计师的努力方向。
对于大多数人都首先能做到的就是，总结以前的设计经验，把传统设计中的不合理、不完善部分找出来，把过于厚重的部分找出来，从而在设计上降低材料 成本。
4．设计产品的外观合理性会影响到产品的市场批量，进而影响到批量成本；机械设计行业流行一句经验的话，叫做“难看必不合理”。也就是说，如果我们设计出的产品形状不好看，一定在刚度、强度方面会存在不合理的地方。而不合理的形状要想达到需要的强度、满足使用性能，就一定要靠增加材料来达到。 因此，合理的形状设计，不只是外观的好看，也同样能够节省材料降低成本。
同样，产品的涂漆、包装也很重要。现今社会，是个十分注重外表和包装的 社会，各行各业都争相为自己的产品设计好的外形、颜色和包装。从内在而言， 这也是注重细节的表现，是一个设计者乃至一个企业注重细节、考虑全面的体现。 因此，用户根据外观而选用某个企业的产品，决不能简单说是只看外表不看本质。 也正是基于这些考虑，用户总喜欢选择那些外形美观、外观漂亮、包装完好的产 品。一旦这样的产品通过试用，很容易就会形成批量订货。而一个产品如果能够 形成批量生产，它的模型利用率、材料利用率、工艺流畅性、管理成本等都会大 幅度的降低。
5．设计产品的质量合理性会影响到产品的销售成本，尤其是售后服务费用； 产品的质量不但是决定着一个产品的生命，也决定着一个企业的信誉、生存和发展。
产品质量对于很多用户而言，他们追求的是性能最全面、材料最优质、质量最完备、价格最低廉。而对于我们阀门制造企业而言，我们在追求质量最可靠的同时，更关注的是如何是产品的成本最低。作为一个设计人员，就是要从设计的 角度，在用户需要和企业追求之间找到一个平衡点，使双方的利益都能够合理地 得到最大限度的维护。
做到这一点，首先需要设计者对产品的使用情况、用户的工程特点有深入、详细的了解，对自己设计的产品的形式、结构、材料、标准有全面深入的了解， 对自己企业的生产制造能力、设备加工测量精度、操作人员技术素质有准确的把握。这样才能够决定自己所设计的产品质量究竟达到什么程度才能够既满足用户的要求，又符合企业的实际。
从这一角度讲，性能十分优异、完善，寿命十分长久的产品无论对用户，还 是对制造企业，都是材料、金钱和资源的浪费。比如，某用户只需要我们产品的两项功能，而我们为了产品的性能完善，只开发了性能最完善的一个系列的产 品。以这样的产品提供给用户，我们特殊设计的其他结构、其他功能就浪费了；再比如，用户自身规定的管路设备、附件的使用周期是10年，到期全部淘汰， 而我们的阀门设计使用寿命却是20年、30年，这同样也是浪费材料、浪费资源。相反地，如果产品的功能不完善，质量不合格，那么产品在实际运行中就会 出现各种问题、各种故障，于是就要动用人力、物力、财力去处理、解决问题， 改进产品。很多在售出时利润丰厚的产品，经过这一过程后就变成了微利、无利 甚至亏本。无庸质疑，这种问题是困扰很多企业的难题，它不但影响企业的利润， 更损害了企业的形象，束缚了企业的发展。
6．设计产品的功能合理性会影响到产品的制造成本和市场信誉，影响产品的潜在市场； 如上面所讲，设计出既能满足用户要求，又使自身成本降至最低的产品，才是最合理的设计。
因此，作为一名阀门设计师，要广泛收集用户资料，仔细进行统计和分析， 然后确定功能基本完备，并且具有一定可改进性的阀门基本型式作为该系列阀门 的定型产品。以此类型可以满足大多数用户的要求，而对那些要求性能更高、功能更全少数用户，我们可以在此基本型的基础上，进行简便的改动和组合。以满足其要求。这样的产品才是合理的设计，才能真正合理的把成本降至最低。
一般而言，我们在设计上应该遵循以下四个原则：
（1）.一定要满足用户的使用要求；
（2）.一定要争取成本最低；
（3）.一定要操作力矩最小；
（4）.一定要美观。
这四点都做到了，才能说是功能和成本配比最合理的设计。也只有这样的产品，才能够安全的在用户的管线系统中运行使用，为企业自身赢得良好的信誉。 也只有具备了这样的良好业绩，才能在越来越规范、越来越激烈的市场竞争中有一块稳固的市场，拥有自己的一席之地并逐步发展壮大。
7．设计产品的寿命合理性会影响到材料成本。
前面第 5 条中已经提过，由于其自身运行规律的要求，各行各业的用户对阀门产品有着不同的寿命要求，因此并不是寿命越长的阀门越好。因为要使阀门的寿命更长，就势必要增加阀门各部件的耐腐蚀余量，从而使阀门的厚度、重量增 加，这样就增加了材料的浪费。
因此，在确定一个产品的基本型式时，也同样要考虑此种产品的要求使用寿命，从而按照合理的使用寿命进行设计。
三、成本与管理的关系
当今时代，管理作为一门专门的科学，被看作是同技术一样重要的。是企业不可缺少的重要环节。尤其在温州，企业管理混乱不仅是困扰几乎所有阀门企业老板的难题，也是大多数阀门企业员工对企业制度感觉难以适应的原因。
企业管理的功能是多方面的，对于企业而言，企业管理就好比是一辆汽车的 蓄电池、电气线路、整体布局、传动润滑、刹车、探照灯、观后镜……然而有好多自命不凡的管理人员却把自己当作方向盘，总是喜欢按照自己的意愿去左右企 业的方向……结果企业的路越走越难走。决定企业方向的“方向盘”只应该是企 业的老板，每一个部门和人员都认清楚自己的功能和位置，发挥自己该发挥的作用，企业这部汽车才能走上正路，高速前进。
对于一个企业而言，企业管理具有如此重多的作用，而对于产品成本，管理的作用则更是表现在整个企业运行的各个方面。可以说，企业的工作效率、企业的经济效益都与管理有着直接的关系。
当然，企业管理是一门不断发展和完善的科学，没有任何一个企业，也没有任何一个人可以使企业管理达到完美，使企业完全高速、高效、没有任何浪费地 运行。由于很多因素（如不可抗力、社会环境、员工素质、管理水平、意外情况……） 的限制，管理再完善的企业，也会或多或少的存在这样那样的问题。也就是说，与技术上的节约成本相似，在管理上，我们所期望的成本浪费也是“零浪费”，但事实上我们只能是不断改进和提高自己的管理水平，使我们的成本浪费无限接 近于“零”，却无法真正做到“零”。
就现在的阀门企业而言，管理上还有待于提高的地方有很多很多，能够从管理上节约的成本也很多很多，大多数企业的管理可节约成本都会超过设计可节约成本。但很多企业却是越管越乱，越管成本越高。究其原因，是管理者没有真正理解“管理”的含义，只是从字面上去理解“管理”两个字。结果越管越难管，管了不如不管。企业管理者、甚至总经理频繁更换更是阀门企业的通病。
我认为，管理者只要做好三个方面的工作，就可以实现良好的管理：服务、 沟通、引导。
首先，说“服务”，众所周知，我们的政府领导以前叫“公仆”，现在叫“公 务员”，虽然我们的社会发展存在着很多弊端，但我们从这个称谓上也不难看出， 中国共产党在定位自身的领导地位的时候，是具有远见卓识的，她并没有象封建 社会统治者那样把自己凌驾于人民之上，而是定位为“公仆”，把“为人民服务” 作为奋斗的终旨。正因如此，中国才有今天的繁荣、强大和稳定。这也启示我们， 一个企业的管理者，首先也要给自己一个准确的定位，不要只看到了自己职位的 发号施令的权力，而忘记了自己的服务职能。只有管理者认识到了自己的服务职 能和重要性，才能够积极的去为员工创造良好的工作环境和工作条件，使员工专心、安心的工作。单靠对老板的忠心、靠强权压制是无法管理好企业的。
其次，说“沟通”，当今信息时代，生活节奏、工作节奏如此之快，而专业分工如此之细，工作方法、方式如此之多，人们想法如此之不同，素质差异如此之大，使部门与部门、员工与员工之间、老板与员工之间都存在着沟通上的误会和延迟，而一个企业要想高效运行，沟通是必不可少的，这就要求管理者积极充 当起这个沟通角色，及时有效地促进企业各个运行环节之间的沟通，及时发现问 题，把事故消灭在萌芽状态，而不是出了事故，才去想办法处理。单靠坐在办公室中立法和执法也是无法管好企业的。罚款罚不回成本的浪费。
第三，说“引导”，大多数管理者、企业老板、企业实权人物都习惯于经验 管理，根据以前的管理经验决定以后的管理方式，或者照抄照搬别人的管理模式， 这些都是不可取的。企业在不同的规模下，在不同的发展阶段都要有不同的管理 和运行方式，因此管理者要根据实际情况“与时俱进”，调整好自己的管理方式。 以小企业的“大家长”式的方式是无法管理好一个现代化的工业企业的。企业领导者在了解了企业外部、内部情况，确定了企业的长期、近期发展目 标之后，一定要有切实可行的近期实施方案。多靠引导，而不是靠强权引领员工 调整工作方式、方法，促进新目标的尽快实现。这既要求企业决策者拥有高瞻远 瞩的雄才大略，又要有“行大道”的王者之风。企业中一旦容忍有人玩弄权术，这种风气就会很快流行起来，企业将随之僵化，失去活力……关于这一点，电视剧中屡见不鲜——电视屏幕上有关宋、明、清朝衰败覆亡的历史剧、戏说剧比比皆是，不再累诉。一个好的制度如果没有好的实施方法同样是难以实现和达到预期效果的。
四、成本与质量的关系
前面已经提到了很多关于成本和质量的关系。总体来说，质量对成本的影响
在以下几个方面：
1.在产品出厂前，质量不好会增加产品的制造成本。加工困难、复杂装配、反复调试、残次品修缮、部件报废、产品报废……都会造成制造成本的增加。
2.在产品出厂后，质量不好会增加售后服务费用，降低产品利润。
3.产品质量不好，企业信用、信誉会大大降低，产品市场会大受影响。如众所周知的“XX阀门”已经售出 5 年的产品，在油田使用运行过程中发生爆裂。除直接的经济损失外，还被石化行业通报，其系统内所有企业不得再用 “XX”产品，并将所有的库存产品退回给“XX阀门”。……其市场损失实在难以计算。当然，很多老板会说，“反正我不只一个商标，那个牌子倒了，我再卖另一个牌子的”，其实不然：现在的信息时代，又是竞争激烈的现状，我们的大多数对手都来自同区域（温州）内部，相互的了解程度就跟了解自己的企业一 样，如果在投标过程中相遇了，假使是我们自己，我们肯放弃这个轻松打败对手的天赐良机吗？
因此我的建议是，对于那些存在安全隐患的阀门，决不要存在侥幸心理。
五、成本与企业发展的关系
成本与企业发展同样关系密切，相互作用：
1. 企业的发展目标和发展方式决定产品成本的定位。
2. 产品成本反过来也决定企业发展的速度和规模。
六、如何降低成本
通过前面的分析，我们已经明了产品成本的各个组成要素和制约要素。关于该如何降低成本，我们不难得出结论，我只特别提出以下几点：
1.设计、工艺及车间技术人员要精益求精，把好成本第一关，从理论上将成本减向最低。
2.管理者要充分调动所有员工的积极性，协调好各部门、人员的合作关系， 提高合作效益，提高工作效率。
3.各部门、各岗位工作人员都应当严于律己，从我做起，提高工作效率，降低工作消耗。
4.切实引入质量认证体系，充分发挥质检部门的职能，严格控制整个生产流 程，减少和杜绝成本的浪费。
5.严格控制出厂产品的质量，降低售后维修、服务费用。
6.加速资金回流，提高资金利用率，降低原材料上涨、通货膨胀所带来的损 失。
其实总结起来就一句话：向管理要效益！——放手让真正懂得管理的人去管理，建立一套切实可行的、有可持续性发展的、相对完善而又精简的管理体系。依法（规章制度）治企，消除“帮派”争斗、消除“官僚”体制、消除弄权现象。
很多老板会说，别人都是这么做的，他们把成本压得太低，我们不偷工减料就没有办法。那么我想说的是：任何一个行业的引领者，任何一个发展久远的企业，都是因为有自己独特的思维、独到的方法才走在前面、走向长远的。那些随波逐流、生搬硬套别人的方法的企业，在行业兴盛时，充其量给人充当个摇旗呐喊的鼓手，在行业萧条时，只能够“折戟沉沙”，成为时代的弃儿……
任何人如果带着成见看问题，就无法客观、仔细的思考与自己不同的意见， 自然也无法得出正确的结论。所以，对我的观点不以为然的人，没有必要浪费你自己的时间来看我的建议。
做和别人一样的东西，永远只能跟在别人后面。 想别人所想不到的，做别人所没有做的，我们才能有出类拔萃的表现，才能有令人羡慕的成功！ 下面我从与成本关系较大，并且经常存在争议的几个方面来分析，与有识之士共同探讨如何来降低成本：
一、成本的构成
谈到降低成本，我们首先要了解我们的阀门产品的成本到底包括那些方面。 大部分人脱口而出的是原材料采购费用和工人的工资，再说下去，还可以说出来设计人员的工资、办公人员的工资、缴税……这些还不够完整，完整的产品成本应该包括：制造成本、管理成本、销售成本、财务成本等四个大的方面。其中：
1.制造成本主要包括：(1).设计费用；(2).原材料采购费用；(3).车间加工费用；(4).产品装配、调试费用；(5).设备、刀具损耗；(6).员工工资；(7). 水、电、煤、气费用；(8).涂漆包装费用；(9).残次品损耗费用；(10).意外事件、事故费用、(11)产品质量检验费用、(12)三废（废水、废品、废物）处理费用等。
设计费用又包括设计、工艺人员工资、办公费用，模型、工艺装备的设计费用；
原材料采购包括：标准件采购、型材采购、锻件采购、模型订制、铸件毛坯 采购、部件采购、半成品采购、零件采购……以及采购过程中发生的办公、管理、 运输费用等；
残次品损耗费用包括：次品返工工时、补救材料损耗、耽误交货时间的误工 损失、影响生产计划所带来的附加损失等；
意外事件、事故包括：停水、停电、自然灾害、人为破坏、操作失误、管理 不善……所造成的人员、财产损失；
产品质量检验费用包括：检验人员工资及办公费用、检验场所、设备、设施 费用、检验器具费用、检验器具校验、维护费用等；
随着人们环保意识的不断提高和环保法律法规的不断健全，企业在环保发面 的费用会相对增大，管理压力也会更加大。如何处理好企业的废品、废水、废物 等这些涉及到环保的问题，会对企业成本产生相当大的影响。处理好的，不但不会造成成本的大量增加，还有可能降低成本；而处理不好的，不但会大大增加企 业的成本，更会造成相当严重的环境破坏和社会危害，有可能直接影响到企业的声誉和生存。
2.管理成本主要包括：(1)公司办公设备、材料、水电费用、(2)公司通讯费 用、(3)管理员工工资、(4)员工奖金、福利、保险费用、(5)公司车辆费用、(6) 公司公益活动费用、(7)公司政策失误造成损失、(8)公司形象策划费用、(9)公司广告费用、(10)公司网络维护费用、(11)公司保安、安全费用、(12)公司体系 认证费用、(13)产品备货，积压成本所带来的资金消耗
3.销售成本主要包括：(1)销售办公费用、(2)销售投标费用、(3)中标服务 费用、(4)销售招待费用、(5)营销费用、(6)发货运输费用、(7)现场服务费用、 (8)售后服务费用、(9)成品、半成品库房管理费用、(10)用户要求的额外服务费用等。
4.财务成本主要包括：(1)应缴税款、(2)应缴管理费用、(3)社会福利捐赠、 (4)贷款利息、(5)拖欠货款的利息、(6)固定资产折旧、(7)应收帐款的讨债费用、 (8)人民币增值、贬值所带来的金融损失、(9)烂帐损失等。
以上所有的费用，有的直接与产品相关，有的看似没有联系，但最终以上所发生的所有费用，都要由我们售出的产品来承担。所以或多或少，每一种费用都 要以一定的比例关系记入产品的成本。
产品的成本算准确了、全面了，我们才能够制订出合理的产品价格，才能找到降低成本的可行办法。
二、成本与设计的关系
如果说到某个阀门成本偏高，大多数人首先想到的就是设计有问题，设计过重，过于保守……的确，产品设计是决定产品成本的第一要素，在诸多影响成本 的因素之中设计因素是最重要、最关键、最具有决定性的，同时也是科技含量最高，控制难度最大的一个因素。但这并不一定表明产品的成本偏高就一定与设计 有关系。在正常、标准、合理的设计下，其它因素同样能大大的改变产品的成本。设计因素对成本的影响主要表现在以下几个方面：
1．设计产品的重量直接关系到原材料的采购成本； 毋庸质疑，任何产品的成本都会与该产品的重量存在一定的正比例关系，随着重量的增加而增加，随着重量的减轻而减少。一般而言：产品的重量=产品的必要重量+产品的辅助重量+产品的富余重量。 产品的必要重量——是指为了满足产品使用性能，产品的零部件必须满足的刚度、强度要求而需要的材料的重量。这一部分重量是必须的，也是不可减少的。 产品的辅助重量——是指为了满足产品的工艺、寿命、外观及保管运输要求而在必要材料基础上增加的结构和形状而增加的材料重量。这一部分重量也是必要的，但又是可以通过精确计算而准确设计的，只是由于占总重量相对比例较小， 而计算量较大，一般来说设计者都只是根据经验取值，而不进行计算。或者只是进行简单校核，而不是进行综合应力分析。产品的一部分辅助重量（例如为产品寿命而增加的腐蚀余量）会随着使用时间的延长而逐渐减少，达到或接近使用寿命时，这部分材料消耗殆尽，产品一般也该报废了。 产品的富余重量——是指产品的零部件上，对强度、刚度、寿命及工艺性等,并不产生有益作用或者无须这部分材料产生作用的部分。虽然从工艺角度考虑， 这部分材料无法完全消除，但是这部分材料应该尽量减少和避免的。
因此可以说，设计产品的重量直接关系到原材料的采购成本。如果在设计过 程中无法进行精确计算，使产品的不必要重量过多，就会使产品的不必要成本大 幅度增加，致使成本大幅度增加。
2．设计产品的工艺合理性会影响到加工工艺的合理性，影响到加工成本； 产品及零部件的结构简单与复杂、加工面的设计、配合精度的设计、装配形式的设计都会影响到模型的制作、毛坯的成型、加工工艺的难易、加工量和加工工时的多少、装配的难易、涂漆和包装运输的难易等等。 因此，在设计时，一个设计师的工艺经验至为重要。作为一个合格的设计师，
不但要具有设计、计算能力，还要有丰富的工艺知识，通晓自己的产品的整个生产工艺过程。无论是铸件的模型制作、铸造成型、退火处理、锻件的毛坯下料、冲压成型、焊接件的焊接成型、焊后处理……还是所有部件的机械加工方法和过 程、装配试验过程，以及各种标准件的尺寸、性能，都要具有足够的了解。这样才能把自己的工艺经验应用的实际设计中去，从而避免产品设计在工艺方面的浪费。
3．设计产品的结构合理性会影响到毛坯的重量和产品的工艺性，进而影响 原材料采购成本和工艺成本；
对于阀门设计师而言，“减重增强”是个永远的追求。因为对于阀门这一特殊的压力容器，由于它的结构、形状的复杂性，由于实际压力的不确定、不固定性，由于它在工程管道上的实际承受力的不确定性，由于主体材料的物理、化学 性能的不稳定性，由于缺乏各种材料在不同介质和压力下的腐蚀数据，使得目前为止没有一套完善的力学（强度、刚度）计算理论，既能满足产品的使用性能、又能使产品的重量最低。很多的计算公式都属于经验公式，或者是基本力学理论 的简单推导。很多安全系数、计算参数都是经验数值，没有精确的理论推导，波动范围也很大。而在实际的用户管网系统中，阀门的实际工作状态更是千差万别，各种不可预测因素、不可控制因素加上千差万别的用户实际运行参数，使阀门的使用状态越发的难以预测，致使我们在阀门设计过程中很难把握安全系数的准确合理性。
另外，对于一个阀门制造企业而言，实际的生产制造能力限制，场地、人员、工时、成本限制，我们不可能针对每一种工况都制造出一种型号的产品与之对应。我们只能是把具有同类特征的相近工况归纳在一起，从而设计出一系列的产品， 应用于这些不同的工况场合。这也使得我们在产品设计过程中要采用较保守的安全系数。
然而，随着科学的进步，材料科学和力学理论的发展，尤其现今计算机技术在材料力学领域的应用，我们对材料的计算能力正在逐步提高，如何更好的设计出结构更合理、形状更合理、重量更合理的产品来，将是每一个阀门设计师的努力方向。
对于大多数人都首先能做到的就是，总结以前的设计经验，把传统设计中的不合理、不完善部分找出来，把过于厚重的部分找出来，从而在设计上降低材料 成本。
4．设计产品的外观合理性会影响到产品的市场批量，进而影响到批量成本；机械设计行业流行一句经验的话，叫做“难看必不合理”。也就是说，如果我们设计出的产品形状不好看，一定在刚度、强度方面会存在不合理的地方。而不合理的形状要想达到需要的强度、满足使用性能，就一定要靠增加材料来达到。 因此，合理的形状设计，不只是外观的好看，也同样能够节省材料降低成本。
同样，产品的涂漆、包装也很重要。现今社会，是个十分注重外表和包装的 社会，各行各业都争相为自己的产品设计好的外形、颜色和包装。从内在而言， 这也是注重细节的表现，是一个设计者乃至一个企业注重细节、考虑全面的体现。 因此，用户根据外观而选用某个企业的产品，决不能简单说是只看外表不看本质。 也正是基于这些考虑，用户总喜欢选择那些外形美观、外观漂亮、包装完好的产 品。一旦这样的产品通过试用，很容易就会形成批量订货。而一个产品如果能够 形成批量生产，它的模型利用率、材料利用率、工艺流畅性、管理成本等都会大 幅度的降低。
5．设计产品的质量合理性会影响到产品的销售成本，尤其是售后服务费用； 产品的质量不但是决定着一个产品的生命，也决定着一个企业的信誉、生存和发展。
产品质量对于很多用户而言，他们追求的是性能最全面、材料最优质、质量最完备、价格最低廉。而对于我们阀门制造企业而言，我们在追求质量最可靠的同时，更关注的是如何是产品的成本最低。作为一个设计人员，就是要从设计的 角度，在用户需要和企业追求之间找到一个平衡点，使双方的利益都能够合理地 得到最大限度的维护。
做到这一点，首先需要设计者对产品的使用情况、用户的工程特点有深入、详细的了解，对自己设计的产品的形式、结构、材料、标准有全面深入的了解， 对自己企业的生产制造能力、设备加工测量精度、操作人员技术素质有准确的把握。这样才能够决定自己所设计的产品质量究竟达到什么程度才能够既满足用户的要求，又符合企业的实际。
从这一角度讲，性能十分优异、完善，寿命十分长久的产品无论对用户，还 是对制造企业，都是材料、金钱和资源的浪费。比如，某用户只需要我们产品的两项功能，而我们为了产品的性能完善，只开发了性能最完善的一个系列的产 品。以这样的产品提供给用户，我们特殊设计的其他结构、其他功能就浪费了；再比如，用户自身规定的管路设备、附件的使用周期是10年，到期全部淘汰， 而我们的阀门设计使用寿命却是20年、30年，这同样也是浪费材料、浪费资源。相反地，如果产品的功能不完善，质量不合格，那么产品在实际运行中就会 出现各种问题、各种故障，于是就要动用人力、物力、财力去处理、解决问题， 改进产品。很多在售出时利润丰厚的产品，经过这一过程后就变成了微利、无利 甚至亏本。无庸质疑，这种问题是困扰很多企业的难题，它不但影响企业的利润， 更损害了企业的形象，束缚了企业的发展。
6．设计产品的功能合理性会影响到产品的制造成本和市场信誉，影响产品的潜在市场； 如上面所讲，设计出既能满足用户要求，又使自身成本降至最低的产品，才是最合理的设计。
因此，作为一名阀门设计师，要广泛收集用户资料，仔细进行统计和分析， 然后确定功能基本完备，并且具有一定可改进性的阀门基本型式作为该系列阀门 的定型产品。以此类型可以满足大多数用户的要求，而对那些要求性能更高、功能更全少数用户，我们可以在此基本型的基础上，进行简便的改动和组合。以满足其要求。这样的产品才是合理的设计，才能真正合理的把成本降至最低。
一般而言，我们在设计上应该遵循以下四个原则：
（1）.一定要满足用户的使用要求；
（2）.一定要争取成本最低；
（3）.一定要操作力矩最小；
（4）.一定要美观。
这四点都做到了，才能说是功能和成本配比最合理的设计。也只有这样的产品，才能够安全的在用户的管线系统中运行使用，为企业自身赢得良好的信誉。 也只有具备了这样的良好业绩，才能在越来越规范、越来越激烈的市场竞争中有一块稳固的市场，拥有自己的一席之地并逐步发展壮大。
7．设计产品的寿命合理性会影响到材料成本。
前面第 5 条中已经提过，由于其自身运行规律的要求，各行各业的用户对阀门产品有着不同的寿命要求，因此并不是寿命越长的阀门越好。因为要使阀门的寿命更长，就势必要增加阀门各部件的耐腐蚀余量，从而使阀门的厚度、重量增 加，这样就增加了材料的浪费。
因此，在确定一个产品的基本型式时，也同样要考虑此种产品的要求使用寿命，从而按照合理的使用寿命进行设计。
三、成本与管理的关系
当今时代，管理作为一门专门的科学，被看作是同技术一样重要的。是企业不可缺少的重要环节。尤其在温州，企业管理混乱不仅是困扰几乎所有阀门企业老板的难题，也是大多数阀门企业员工对企业制度感觉难以适应的原因。
企业管理的功能是多方面的，对于企业而言，企业管理就好比是一辆汽车的 蓄电池、电气线路、整体布局、传动润滑、刹车、探照灯、观后镜……然而有好多自命不凡的管理人员却把自己当作方向盘，总是喜欢按照自己的意愿去左右企 业的方向……结果企业的路越走越难走。决定企业方向的“方向盘”只应该是企 业的老板，每一个部门和人员都认清楚自己的功能和位置，发挥自己该发挥的作用，企业这部汽车才能走上正路，高速前进。
对于一个企业而言，企业管理具有如此重多的作用，而对于产品成本，管理的作用则更是表现在整个企业运行的各个方面。可以说，企业的工作效率、企业的经济效益都与管理有着直接的关系。
当然，企业管理是一门不断发展和完善的科学，没有任何一个企业，也没有任何一个人可以使企业管理达到完美，使企业完全高速、高效、没有任何浪费地 运行。由于很多因素（如不可抗力、社会环境、员工素质、管理水平、意外情况……） 的限制，管理再完善的企业，也会或多或少的存在这样那样的问题。也就是说，与技术上的节约成本相似，在管理上，我们所期望的成本浪费也是“零浪费”，但事实上我们只能是不断改进和提高自己的管理水平，使我们的成本浪费无限接 近于“零”，却无法真正做到“零”。
就现在的阀门企业而言，管理上还有待于提高的地方有很多很多，能够从管理上节约的成本也很多很多，大多数企业的管理可节约成本都会超过设计可节约成本。但很多企业却是越管越乱，越管成本越高。究其原因，是管理者没有真正理解“管理”的含义，只是从字面上去理解“管理”两个字。结果越管越难管，管了不如不管。企业管理者、甚至总经理频繁更换更是阀门企业的通病。
我认为，管理者只要做好三个方面的工作，就可以实现良好的管理：服务、 沟通、引导。
首先，说“服务”，众所周知，我们的政府领导以前叫“公仆”，现在叫“公 务员”，虽然我们的社会发展存在着很多弊端，但我们从这个称谓上也不难看出， 中国共产党在定位自身的领导地位的时候，是具有远见卓识的，她并没有象封建 社会统治者那样把自己凌驾于人民之上，而是定位为“公仆”，把“为人民服务” 作为奋斗的终旨。正因如此，中国才有今天的繁荣、强大和稳定。这也启示我们， 一个企业的管理者，首先也要给自己一个准确的定位，不要只看到了自己职位的 发号施令的权力，而忘记了自己的服务职能。只有管理者认识到了自己的服务职 能和重要性，才能够积极的去为员工创造良好的工作环境和工作条件，使员工专心、安心的工作。单靠对老板的忠心、靠强权压制是无法管理好企业的。
其次，说“沟通”，当今信息时代，生活节奏、工作节奏如此之快，而专业分工如此之细，工作方法、方式如此之多，人们想法如此之不同，素质差异如此之大，使部门与部门、员工与员工之间、老板与员工之间都存在着沟通上的误会和延迟，而一个企业要想高效运行，沟通是必不可少的，这就要求管理者积极充 当起这个沟通角色，及时有效地促进企业各个运行环节之间的沟通，及时发现问 题，把事故消灭在萌芽状态，而不是出了事故，才去想办法处理。单靠坐在办公室中立法和执法也是无法管好企业的。罚款罚不回成本的浪费。
第三，说“引导”，大多数管理者、企业老板、企业实权人物都习惯于经验 管理，根据以前的管理经验决定以后的管理方式，或者照抄照搬别人的管理模式， 这些都是不可取的。企业在不同的规模下，在不同的发展阶段都要有不同的管理 和运行方式，因此管理者要根据实际情况“与时俱进”，调整好自己的管理方式。 以小企业的“大家长”式的方式是无法管理好一个现代化的工业企业的。企业领导者在了解了企业外部、内部情况，确定了企业的长期、近期发展目 标之后，一定要有切实可行的近期实施方案。多靠引导，而不是靠强权引领员工 调整工作方式、方法，促进新目标的尽快实现。这既要求企业决策者拥有高瞻远 瞩的雄才大略，又要有“行大道”的王者之风。企业中一旦容忍有人玩弄权术，这种风气就会很快流行起来，企业将随之僵化，失去活力……关于这一点，电视剧中屡见不鲜——电视屏幕上有关宋、明、清朝衰败覆亡的历史剧、戏说剧比比皆是，不再累诉。一个好的制度如果没有好的实施方法同样是难以实现和达到预期效果的。
四、成本与质量的关系
前面已经提到了很多关于成本和质量的关系。总体来说，质量对成本的影响
在以下几个方面：
1.在产品出厂前，质量不好会增加产品的制造成本。加工困难、复杂装配、反复调试、残次品修缮、部件报废、产品报废……都会造成制造成本的增加。
2.在产品出厂后，质量不好会增加售后服务费用，降低产品利润。
3.产品质量不好，企业信用、信誉会大大降低，产品市场会大受影响。如众所周知的“XX阀门”已经售出 5 年的产品，在油田使用运行过程中发生爆裂。除直接的经济损失外，还被石化行业通报，其系统内所有企业不得再用 “XX”产品，并将所有的库存产品退回给“XX阀门”。……其市场损失实在难以计算。当然，很多老板会说，“反正我不只一个商标，那个牌子倒了，我再卖另一个牌子的”，其实不然：现在的信息时代，又是竞争激烈的现状，我们的大多数对手都来自同区域（温州）内部，相互的了解程度就跟了解自己的企业一 样，如果在投标过程中相遇了，假使是我们自己，我们肯放弃这个轻松打败对手的天赐良机吗？
因此我的建议是，对于那些存在安全隐患的阀门，决不要存在侥幸心理。
五、成本与企业发展的关系
成本与企业发展同样关系密切，相互作用：
1. 企业的发展目标和发展方式决定产品成本的定位。
2. 产品成本反过来也决定企业发展的速度和规模。
六、如何降低成本
通过前面的分析，我们已经明了产品成本的各个组成要素和制约要素。关于该如何降低成本，我们不难得出结论，我只特别提出以下几点：
1.设计、工艺及车间技术人员要精益求精，把好成本第一关，从理论上将成本减向最低。
2.管理者要充分调动所有员工的积极性，协调好各部门、人员的合作关系， 提高合作效益，提高工作效率。
3.各部门、各岗位工作人员都应当严于律己，从我做起，提高工作效率，降低工作消耗。
4.切实引入质量认证体系，充分发挥质检部门的职能，严格控制整个生产流 程，减少和杜绝成本的浪费。
5.严格控制出厂产品的质量，降低售后维修、服务费用。
6.加速资金回流，提高资金利用率，降低原材料上涨、通货膨胀所带来的损 失。
其实总结起来就一句话：向管理要效益！——放手让真正懂得管理的人去管理，建立一套切实可行的、有可持续性发展的、相对完善而又精简的管理体系。依法（规章制度）治企，消除“帮派”争斗、消除“官僚”体制、消除弄权现象。